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炭黑对紫外老化试验性能有哪些影响

日期: 2016-09-14
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炭黑本身具有屏蔽光的作用,它可以很好地屏蔽紫外线。因此,人们不禁思考在工业生产中常见的紫外老化试验的性能是否会受其影响?我们知道,紫外老化试验的优异性能使得其被广泛应用,但其基于紫外线工作的原理,很有可能会因为炭黑而影响其该有的性能。下面,就由小编为您整理相关的炭黑对紫外老化试验的性能影响的信息。

炭黑对紫外老化试验性能有哪些影响


一、交联密度的影响。

据数据显示,在紫外老化试验开始时,只是表面发生化学变化,在光和氧持续作用120 h后,老化作用侵入到硫化胶内部,使交联点增加,但同时又发生了断链反应。交联密度的峰值可反映硫化完善的过程,拉伸强度和扯断伸长率没有峰值的反应,这主要是由老化后的表面缺陷决定的。而纯SBR在紫外老化试验120 h前的交联密度基本不变,之后下降明显,原因主要是由于在此过程中发生了断链降解。加入炭黑后,紫外老化试验120 h处的交联密度明显增加,之后又降解,360 h后的交联密度比老化前略有增加。

二、邵尔A硬度的影响。

通过实验调查,紫外老化试验时间在120 h前,各试样的邵尔A硬度不断增大,120 h之后增大变得缓慢。经过360 h的紫外老化试验,纯SBR的邵尔A硬度提高率为19.O%。在加入炭黑的情况下,随着填充量增加,邵尔A硬度提高率从19.4%至9.0%不等。这说明加入20份以上的炭黑能有效地阻止SBR的紫外老化试验,防止其表面硬化。

三、拉伸强度的影响。

随着紫外老化试验时间的延长,纯SBR的拉伸强度不断降低。加入炭黑后SBR的拉伸强度在120 h之前略有增加,之后有所下降。这可能是因为试样的制备是按正硫化时间的90%来控制的,紫外光的作用使其硫化得更加完善了。老化360 h后纯SBR拉伸强度的保持率在35%左右,而随炭黑填充量的增加,其余各试样拉伸强度的保持率在86%至102%之间。事实上,与热氧老化相比,炭黑能明显改善SBR的耐紫外老化试验性能。

可以看出,随着老化时间的延长,SBR的弹性逐渐丧失。炭黑这一材料易于获取,且对于紫外老化试验性能的影响改造较大,一流的紫外老化试验在发挥其性能的时候可以适当地考虑炭黑的特质并充分利用。希望小编提供的信息对您有所帮助。


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